




pvc 自由发泡板/厚板/装饰板生产线
塑料板片材挤出生产线是专为pmma、pc原料而设计的单层、多层片板成型设备,也可以生产pe、pp、ps、abs等多种原料的片材制品。
本生产线的多种配套元件均采用产品,结合多年的塑料机械设备制造技术和经验,运行完善、---。产品具有质轻,---,无味,防潮,防水,防震,隔热,防静电,防虫蚀,防腐蚀,抗压强度高,耐冲等优点。
挤出机装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。按下列顺序将机头装好。
机头应装配在一起,整体安装在挤出机上。
装配机头前,应擦去保存时涂上的油脂,高填充改性造粒生产线出售,仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑,进行---的抛光,然后在流道表面涂上-层硅油。
按顺序将机头各块板装配在一起,螺栓的螺纹处涂以高温油脂,然后拧上螺栓和法兰盘。
将多孔板安放在机头法兰之间,以---压紧多孔板而不溢料。
在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置,高填充改性造粒生产线厂,可用水平议调方形机头水平,圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
_上紧连接法兰螺栓,拧紧机头紧固螺栓,安装加热圈和热电偶,注意加热圈要与机头外表面贴紧。
安装定型套并调整就位,检查主机,定型套与牵弓|机的中心线是否对准。调整后,紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。
开启加热电源,对机头、机简均匀加热升温。
将开车所用原料送入料斗,以备使用。
挤出机开启加热电源,对机头、机简均匀加热升温。
打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排填空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140°c ,日照高填充改性造粒生产线,待温度升到140°c时保温30-40min ,然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时,再保持10min左右,以使机器各部分温度趋于稳定,方能开车生产。保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间 ,以使机器内外温度-致,以免仪表指示温度已达到要求温度,而实际温度却偏低,此时如果将物料投入挤出机,由于实际温度过低,物料熔融粘度过大,会引|起轴向力过载而损坏机器。
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