我们在为塑料挤出机准备原料时需要提前将物料进行混合作业，之前大多情况下是采用卧式捏合机，但是现在随着技术的提高，仿大理石挤出生产线厂商，为了获得---的工作效率，仿大理石挤出生产线，很多企业已开始大批量采用高速混合机设备进行混合作业。挤出机设备选择挤出机设备的选择一般是采用单螺杆挤出机进行生产的，需要选择两台挤出机设备。其中一台挤出机进行挤出成型管内层，另外一台挤出成型管外层。同时挤出机采用的螺杆采用不等深渐变型，长径比为18~25，仿大理石挤出生产线商家，压缩比为2.5~3.5。比较后挤出机的规格需要根据挤出管的直径大小来决定的。
双螺杆挤出机各段的温度控制不当，机筒温度过低，物料不能完全塑化，难以挤出；机筒加料中附近冷却不够，使加料中附近温度过高，物料出现粘连，堵下料口；双螺杆的结构设计不合理，啮合块过多，阻力元件设置的过多，使物料前移的阻力过大；双螺杆挤出机设备的机头流道、换网装置被堵塞；挤出机使用的物料不纯净，混杂了一些不能熔化的杂质。
塑料挤出机的生产线生产时的挤出成型工艺顺序如下：首先我们需要根据工艺配方把lldpe树脂和一些助剂（阻燃剂等）进行计量并进行预混合；之后再将各种原料和助剂计量后加入到高速混合机中（温度控制在90℃）；比较后将物料加入到挤出机进行造粒生产，仿大理石挤出生产线厂，然后再次使用挤出机进行挤塑成型管材工作。其中原料预混合时，我们为了提高阻燃剂和树脂的混合和阻燃性能，在阻燃剂中加入一些偶联剂和分散剂，加入量为阻燃剂的1.5%左右。
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