同样螺杆直径的挤出机，高速的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度，pvc双出四出管挤出生产线，意味着低的减速比。同样大小的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母，pvc双出四出管挤出生产线，除以减速机重量，高速的挤出机得数小，普通挤出机得数大。
pe160小口径高速波纹管生产线详细说明
优点：结合多年经验采用---研制的立式系列hdpe波纹管成型机，具有产量高、挤出稳定和自动化程度---优点。挤出机采用节能螺杆设计，全电脑人机界面控制。模块冷却方式采用强制水冷，冷却。制品成型方式采用特定的真空系统，波纹美观。产品具有环刚度高、强度大、轻、隔音震，使用---弯曲性好，耐压，抗冲击强度高、耐腐蚀性强、耐寒耐热等多种优点。
性能和优点：金纬公司新研制的二层或三层螺旋模具用于双抗管材挤出，共挤层壁厚均匀，内层和外层采用双抗料（阻燃、
抗静电），芯层采用普通hdpe，---减少双抗料的使用量，从而降低双抗管的成本。
各段工作特点如下：
1．喂料段：又称为固体输送段，此段从喂料口起至胶料熔融开始。胶料进入加料口后，在旋转螺杆的推挤作用下，pvc双出四出管挤出生产线商家，在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动，并形成一定大小的胶团。
2．压缩段：又称为塑化段，此段从胶料开始熔融起至全部胶料产生流动止。压缩段接受由喂料段送来的胶团，将其压实、进一步软化，pvc双出四出管挤出生产线厂商，并将胶料中夹带的空气向喂料段排出。
3．压出段：又称为计量段，把压缩段输送来的胶料进一步加压搅拌，此时螺纹槽中已形成完全流动状态的胶料。由于螺杆的转动促使胶料流动，并以一定的容量和压力从机头流道均匀挤出
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