




挤出机料筒
一般为一个金属料桶,为合金钢或者内衬为合金钢的复合钢管制成。其基本特点为耐温耐压强度较高,坚固耐磨耐腐蚀。一般料筒的长度为其直径的15~30倍,其长度以使物料得到充分加热和塑化均匀为原则。料筒应该有其足够的厚度与刚度。内部应该光滑,但是有些料筒刻有各种沟槽,以增大与塑料的摩擦力。在料筒外部附有电阻、电感以及其他方式加热的电热器、温度自控装置及冷却系统。
pvc木塑一步法挤出生产线
详细说明
一步法,即省去中间造粒这个环节,直接将原材料在一组设备内连续完成配混、制品挤出成型。该种方法优点是效率比较高,混炼塑化好,节能---,沧州双金属合金螺杆机筒,生产成本降低。目前主要使用于pvc一类塑木产品的挤出成型加工较多,但该种方法对原料的配方、加料装置、配套的模具和挤出成型的设备要求较高,对生产员工的整体技术水平要求---。
挤出机开启加热电源,双金属合金螺杆机筒厂,对机头、机简均匀加热升温。
打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排填空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140°c ,待温度升到140°c时保温30-40min ,然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时,再保持10min左右,以使机器各部分温度趋于稳定,方能开车生产。保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间 ,以使机器内外温度-致,以免仪表指示温度已达到要求温度,而实际温度却偏低,此时如果将物料投入挤出机,由于实际温度过低,物料熔融粘度过大,会引|起轴向力过载而损坏机器。
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