固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400c 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化---，影响产品。
熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800c。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于pvc这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650c，口模温度1700c、1700c、1650c、1800c、1900c。
塑料管材设备主要参数：压缩比、长径比;螺纹节距、螺峰宽度、螺旋角、圆弧角等。
(1)压缩比：螺杆进出料端螺槽容积之比。压缩比的存在是产生挤出压力的前提。
(2)长径比：螺杆有效长度和其直径之比。因为某一塑料的塑化温度是一个变化不大的温度区域，保定硅芯管挤出生产线，在一定温度下，决定塑化程度就是受热时间。所以长径比大，可以有利于塑化、提高产量，硅芯管挤出生产线，但给制造、安装、使用都带来不便。新型螺杆就是为了在满足塑料塑化的前提下，硅芯管挤出生产线厂商，提高螺杆转速的。
波纹管成型机：采用卧式结构，链式传动设计，配有开放式水冷却系统以及真空成型系统，可---连续生产时较高的生产速度。模块运行采用机械式上下同步驱动和---的可编程润滑系统使成型模块的磨损降至，有很长的使用寿命，并---运行精度，硅芯管挤出生产线出售，保障管材的稳定。---的在线扩口功能，无需下线扩口。能---减少投资，并提高生产效率。
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