挤出机起源于18世纪，joseph bramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是上的台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，次有明确记载的是r.brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的---。
◎在---基础上的高速，高产挤出。◎低温塑化的设计理念，---高制品的挤出。◎ 两阶式整体设计，强化塑化功能，---调整挤出。◎特种屏障，综合混炼设计，---物料的混炼效果。◎高扭力输出，---推力轴承。◎齿轮，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处理。◎高硬度，高光洁度，---噪音。◎plc 智能控制，挤出成型设备，可实现主辅机间的联动。◎易于监控的人机界面，方便了解加工和机器状态。◎根据需要可更换控制方式（控温仪表）。◎材质为38crmoal/a氮化处理，耐磨。◎严格的温控精度，风冷水冷相结合冷却。◎---的入料口设计，具有的水冷装置。◎带沟面喂料底套的螺筒，具有增强进料功能，为高速高产挤出提供了---。
（1）机筒的结构形式
按结构可分为整体式和组合式两种。
（2）喂料口与旁压辊
喂料口的结构与尺寸对喂料影响很大，而喂料情况往往影响挤出产量。
在喂料口侧壁螺杆的一旁加一压辊构成旁压辊喂料，此种结构供胶均匀，挤出设备，无堆料现象，半成品质地致密，能提高生产能力，管材挤出设备，但功率消耗增加。
2.螺杆
螺杆是挤出机的主要工作部件。它在工作中产生足够的压力使胶料克服流动阻力而被挤出，同时使胶料塑化、混合、压缩，从而获得致密均匀的半成品。
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