金纬机械常州挤出机-排水管材挤出生产线-管材挤出生产线

机头的类型

   按机头的结构分：有芯型机头和无芯型机头。

按与螺杆的相对位置分：直向机头、直角机头和斜角机头。

按机头用途不同分：内胎机头、胎面机头、电缆机头等。

按机头内胶料压力大小分：低压机头、中压机头、高压机头。

  橡胶挤出机工作原理

   挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有一定断面形状的产品的工艺过程。

   胶料沿螺杆前移过程中，由于机械作用及热作用的结果，管材挤出生产线，胶料的粘度和塑性等均发生了一定的变化，成为一种粘性流体。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分按其作用不同大体---为喂料段、压缩段和挤出段三部分。

pvc管材挤出生产线结构特点：

　　1、整体管道设计合理化。

　　2、真空自动调节装置。

　　3、螺杆采用芯部温控系统。

　　4、二管同挤，分别控制。一管故障，排水管材挤出生产线，另管继续生产。

　　5、适用管径：φ16-φ50mm。

　　6、不锈钢防腐防锈设计，密封性能---。

　　7、可独立调速的牵引装置。

　　8、两套独立控制的辅助设备可在输出线上同时生产不同压力等级的管材。

　　9、采用---减速箱，外形美观，运行平稳、噪音小。

　　10、机筒采用铜铸铝加热器、风冷却系统，具有加热、冷却效果好，温度控制。

供料一般大多采用粒料，但也可以采用带状料或者粉料。装料设备通常都使用锥形加料斗，电力管材挤出生产线，其容积要求至少能提供一个小时的用量。料斗底部有截断装置，以便调整和切断料流，在料斗的侧面装有视孔和标定计量的装置。有些料斗还可能带有防止原料从空气中吸收水分的减压装置或者加热装置，或者有些料筒还自带搅拌器，能为其自动上料或加料。





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