upvc排水管材挤出生产线-管材挤出生产线-金纬机械常州

pvc塑料管材设备分3个区段：加料段(送料段)、熔化段(压缩段)、计量段(均化段)，这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。

物料塑化区的温度控制在170~1900c。控制该段的真空度是一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，---降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08~0.09mpa。 

挤出机料斗

料斗一般做成对称形式。在料斗的侧面开有视窗，upvc排水管材挤出生产线，以观察料位及上料情况，料斗的底部有开合门，以停止和调节加料量。料斗上方加盖子，防止灰尘、湿气及杂质落入。在选择料斗材料时，轻便、耐腐蚀和易加工材料，upvc供水管材挤出生产线，一般多用铝板和不锈钢板。料斗的容积要视挤出机的规格大小和上料方式而定。一般为挤出机1～1.5h的挤出量。

双壁波纹管挤出生产线，管材挤出生产线，采用高速双螺杆挤出机。 单螺杆挤出机：采用pe高速单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机独立供料，供水管材挤出生产线，可实现内外层使用不同颜色和不同原料的生产，---挤出。挤出机头：道结构、氮化磨光处理，口模的特殊设计，适合不同材料、不同环刚度管材的生产。特殊的模具结构---了内外层壁厚均匀和稳定地成型。




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