





pvc塑料管材设备分3个区段:加料段(送料段)、熔化段(压缩段)、计量段(均化段),这三段相应的对物料组成了3个功能区:固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。
物料塑化区的温度控制在170~1900c。控制该段的真空度是一个重要的工艺指标,管材挤出生产线,若真空度较低,会影响排气效果,导致管材中存有气泡,---降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出,cpvc电力管材挤出生产线,应控制物料在该段塑化程度不能过高,同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08~0.09mpa。
挤出机异常噪音怎么办
(1)如发生在减速机内,可能是由轴承损坏或润滑---引起的,也可能是齿轮磨损、安装调整不当或啮合---引起的。可通过更换轴承、---润滑、更换齿轮或调整齿轮啮合状况等方法解决。
(2)若噪音为尖锐的刮研声,应考虑机筒位置偏斜,upvc供水管材挤出生产线,造成轴头与传动轴套刮研的可能性。可通过调整机筒解决。
(3)若是机筒发出噪声,可能是螺杆弯曲扫膛或者设定温度过低造成固体颗粒过度摩擦。可通过校直螺杆或提高设定温度来处理。
塑料物料从料斗进入到挤出机,在螺杆的转动带动下将其向前进行输送,hdpe管材挤出生产线,物料在向前运动的过程中,接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融,因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况,使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模,然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态,由此得到所需加工的制件。

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